沧州渤海新区港坤船舶燃料有限公司

制氮间设备运行保障

为强化制氮间设备全周期运维管理，保障厂区生产所需氮气的稳定供应与品质达标，筑牢能源保障防线，公司运营维护部针对制氮间设备开展专项运行保障工作。本次保障聚“设备协同高效运转、供气稳定优质达标”核心目标，通过全流程管控与精细化运维，切实提升设备运行可靠性，为厂区生产任务顺利推进提供坚实支撑。

制氮间作为厂区能源供应关键部门，其输出的氮气直接影响各输环节的连续性与产品质量。此前行业内曾出现多起因制氮设备维护缺失、参数调控不当导致的问题：部分企业因空气压缩机突发故障停机，造成输送中断长达数小时，产生巨额经济损失；另有企业因干燥机除湿不彻底，原料气水分超标，导致氮气纯度下降。

基于行业经验与公司生产需求，本次保障明确三大核心目标：一是实现设备无故障停机、无异常波动，提升运行稳定性与可靠性；二是保障氮气纯度稳定在99.9%以上、供气压力符合标准，满足生产适配性要求；三是通过精细化运维，积累高负荷工况下的保障经验，为后续降本增效奠定基础。制氮间以101.4m³氮气储罐为核心储能载体，联动多台关键设备构建完整供气体系，各设备各司其职、协同高效运转：两台180Kw空气压缩机保持全天候正常运转，持续输出足额稳定气压，为空气压缩、传输等关键环节提供充足动力，全程满足系统气压标准要求。

两台20.1Kw干燥机精准调控进气干燥参数，严格把控原料气水分含量，高效去除杂质湿气，为氮气提纯环节提供优质前置条件，从源头保障氮气品质。一台高效制氮机深度优化原料气处理工艺，本周持续稳定产出纯度达99.9%的高纯度氮气，制氮速率精准维持在1500m/h，完全匹配厂区用气负荷需求，实现产能与品质双达标。

全系统在保障期间无任何故障停机、异常波动情况，设备运行稳定性与可靠性显著提升。通过定期巡检、参数实时监控等精细化运维手段，及时规避了潜在设备风险，延长了设备使用寿命，降低了后期维修成本。

高纯度氮气持续稳定输出，精准契合厂区各输送环节的用气参数要求。有效规避了因供气压力不稳、氮气纯度不达标引发的输送中断、产品质量波动等问题，直接助力输送效率提升，降低危险发生率。